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线切割机床切割工件断丝的原因解析

  线切割机床切割工件断丝的原因解析

  线切割机床刚开始切割工件即断丝产生原因: a.进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。 b. 切割时,工作液没有没有正常喷出。 c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。 e. 线架 部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。 f.工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。 排除措施: a. 刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄, 渐调整速度至合适位置。 b.排除工作液没有正常喷出的故障。 c. 尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置,使钼丝完全落入导轮中间槽内)。 d.如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴承(导轮和轴承一般3~6个月更换一次)。 e.检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。

  线切割机床的作用有下以几个方面:

  1.线切割广泛应用于加工各种冲模。2.线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。3.线切割加工样板和成型刀具。 4.线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。5.线切割加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。 6.线切割加工凸轮,特殊的齿轮。7.线切割适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期

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发布时间:2014/2/24 16:22:43 点击率:2250 [返回上一页]
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