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关于中走丝线切割机钼丝损耗及控制的分析

  电火花小孔机线切割机床的断丝和损耗主要由于:

    (1)运丝丝杠螺母副间隙太大;

    (2)工件端面切割条件恶劣;

    (3)工作液选用不当或者太脏;

    (4)选择脉冲电流、脉冲宽度过大;

    进给速度过大等等都会引起电极丝损耗或断丝,因此,为了防止出现断丝故障,需要选择合适的电参数、定期更换工作液、定期更换导轮、稳定装夹工件并选择合理的切割路线等。

    中走丝电火花小孔机线切割机床加工中,电极丝的损耗或断丝严重影响其连续自动操作的进行,尤其是在高速走丝电火花线切割中,因电极丝在加工中的反复使用,随着电极丝损耗的增加,切缝越来越窄,不仅会使加工面的尺寸误差增大;而且一旦在加工中发生断丝,加工必须重新开始,这不仅花费较多工时,而且影响加工的表面质量。造成电极丝损耗或断丝的原因及措施有:

   (1)电极丝快速(8~10m/s)移动时和导轮、导电块产生磨擦,引起导轮和导电块磨损。长期使用时,导轮V型槽底被电极丝拉出沟槽,导电块长期使用时,接触电极丝的一面也被拉出沟槽。由此造成导丝部位摩擦阻力增大、电极丝由于运动受阻而断裂。

   (2)切除材料发生偏移切除材料重量大时,在加工即将结束时容易发生偏转和位移,造成电极丝被卡断。为此,可在工件和切除材料的平面上添加一块经过磨削的平面永久磁钢,以利于切除材料在切割过程中保持固定位置。

   (3)工件材料内应力过大小孔机线切割时,工件材料内应力的相对平衡状态受到破坏,容易造成切缝变窄而卡断电极丝。为此可采取如下措施:

    a. 改进热处理工艺,主要是改进回火工艺以便降低工件内应力;

    b. 热处理前在切除部分增加工艺孔或工艺槽,以减少线切割时释放的残余应力。

   (4)电极丝损耗线切割加工中,在工件材料被蚀除、切割成型的同时,电极丝也会被放电腐蚀,即电极丝发生损耗。电极丝使用的时间较长时,丝径变细且布满显微放电凹坑、抗拉强度下降,最终发生断裂。一般来说,在测量丝径比新丝减少0.03~O.05mm时,应及时更换新丝。

   (5)电极丝叠绕电极丝应均匀、整齐地绕在储丝筒上。储丝筒内外圆不同轴时会产生不平衡惯量,转动时容易产生叠丝,导致电极丝断裂。因此,小孔机储丝筒必须经过动平衡校正。

   (6)电极丝打折上丝、穿丝操作时,电极丝局部打了死折。打折的地方,抗拉强度和承受热能负荷的能力下降,极易发生断裂。为了避免电极丝打折,首先应当选用直线性好、抗拉强度高的电极丝;其次在上丝、穿丝操作时应仔细认真、规范操作。http://www.szhmcnc.com
【责任编辑:馨馨】

 

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发布时间:2012/7/12 10:43:59 点击率:3204 [返回上一页]
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