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中走丝线切割加工凹模与小孔机的确定

    边放电间隙模具单边配合间隙。其中单边放电间隙对快走丝而言,通常取值为0. 01mm。

    中走丝线切割电源参数不变, 材料与材料厚度不变, 切割速度不同, 单边放电间隙就不同。切割速度快, 单边放电间隙小; 切割速度慢, 单边放电间隙大。如果其他条件都相同, 电源参数不同, 单边放电间隙也不同。甚至冷却液不同, 单边放电间隙也不同。所以在线切割加工时,不能说间隙一定是0. 01mm , 可能大于0. 01mm , 也可能小于0. 01mm。一般大于0. 01mm 的可能性较大。因此我们在加工高精度模具时,一定要在与工件同等的条件下测试一下单边放电间隙。

    这对一般精度的模具来说可以满足要求, 小孔机 对精度要求较高的模具来说, 机械地套用此方法就显得不足。本人据工作实践经验认为: 在编制高精度模具的线切割程序时, 应针对模具的具体要求和机床的特点, 适当修正单边放电间隙的取值和考虑留有一定的研磨量,这样可有效地提高模具加工精度和延长模具使用寿命。 中走丝线切割对工件表面的影响 通过对线切割表面金相分析和硬度试验发现,工件表面厚薄不均,表面有5~30μm 的淬硬层,淬硬层内有2~4μm 的低硬层,这说明线切割加工对工件表面有影响, 有重新淬火的现象,  小孔机表层硬度更高, 但由于线切割在加工过程中, 工件是局部受热, 造成工件受热不匀而产生很浅的微裂痕。这样经线切割加工后, 工件表面有不到0. 01mm 的表层不耐磨, 也就是有些书中所说的“脆松的熔化层”。

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发布时间:2012/5/25 15:05:00 点击率:2902 [返回上一页]
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