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中走丝线切割直度调整技巧

  中走丝线切割机床两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的,直线的误差会在垂直度测量时反映出来,数值叠加的结果使垂直度测量失实失准,所以是首先保证各自的直线度,再保证互相的垂直度。

  两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度,装配时是把一组导轨固定在基准上,测量并调整待另一组导轨与基准垂直后,再行固定并配打销钉孔,从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程,即要追求操作的稳妥有效,还应该有意把精度提高一档,这个中间工艺指标的控制是非常重要的,因为不管是装机,修理或一段时间的实效,都会使这个精度变差,如果初始安装就把允许的误差值用足,那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02,则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效,加之导轨本身的平直精准,两轴的垂直度就有保证了。

  如同直线度一样,丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力,都将造成导轨的异动,因为导轨只是导轨,并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标,要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致,分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程,其超标的方向和数值应大体稳定的。

  如果是丝杠和丝母运动的干扰所致,将失去方向和数值,甚至造成钼丝脱槽。所以通常在直线机床上加装锥度装置形成的简易锥度机床,一般把最大切割锥度限制在±60。这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。更大锥度的切割则要依赖于专用锥度机床,这种机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的问题。不存在偏摆后导轮槽的干扰作用,切割的锥度从原理上讲是准确的。伴生的负面影响是,为解决偏摆随动问题而使整体刚性降低,运动迟滞和回差凸现,运动保真度精确度也大打折扣。中走丝线切割机床日常应用,直线切割的通用性,稳定性和方便灵活性也受到影响,直、锥已很难兼顾。

  苏州市海玛数控科技有限公司位于苏州市国家高新技术开发区,本公司是电加工设备专业制造企业,主要从事电加工,特种加工技术与设备的研究,开发的电火花中走丝线切割机床具有多次切割功能,高效率,高光洁度,效果直逼慢走丝,处于国内领先水平。高速穿孔机等产品远销,美国,意大利,印度,巴基斯坦,新加坡,埃及等国家。公司开发的HMD703,DB703,DD703系列电火花穿孔机新颖实用,精度高,加工孔径¢0.2mm-¢3.0mm,并可根据客户要求扩展孔径范围,主轴头二次行程采用直线导轨,快捷方便。本公司可提供各种型号的电火花成型机床,EDM250-EDM650系列产品,独创电脉衡加工效率快;高品质、高精度、高效率,Y轴轨道由V型及平面结构组合而成,垂直度及平行度永不改变、确保精度。

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发布时间:2012/5/1 23:10:08 点击率:3156 [返回上一页]
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