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中走丝线切割机加工缺陷产生的原因和解决措施

  中走丝线切割机床由于其结构和控制软件方面的缺陷,其加工的工件表面粗糙度较高,不能满足产品精度的需要。但其价格便宜,使用维修方便,仍有广大的用户。有效控制中走丝线切割机床加工工件表面粗糙度,对合理使用该类机床具有重要意义。为此,专门对此课题进行了研究,并将研究成果应用于模具生产线中,大幅度降低了模具加工表面的粗糙度,减轻了后序砂光工作量。

小孔机、中走丝线切割

  中走丝线切割机加工缺陷产生的原因

  1.机床结构不良

  中走丝线切割机床的结构不良造成的粗糙度超标。由于中走丝线切割机的运丝系统是由贮丝筒、导向导轮和主导轮构成,铂丝高速往返运行,通过加在钥丝与工件之间的脉冲电源,形成火花放电来达到熔蚀金属实现加工目的。电极丝抖动,正反向运行张紧力不一致,都会加重表面粗糙度。电极丝抖动会使放电通道不均匀,而使工件放电坑加大。电极丝正反向运行张紧力不一致,会造成加工面加工条纹加深(当切割厚度较薄、进给跟踪速度较大时更严重)。

  2.控制软件缺陷

  由于中走丝线切割多采用直线插补运算进行进给补偿,当机床进行斜线和曲线切割时,如切割速度大于电极丝半径0.10mm时,将出现插补条纹,切割速度越大,条纹越深。

  3.机床传动机构不良

  机床传动机构不良造成的粗糙度。中走丝线切割的床身拖动,一般由步进电机、传动齿轮和滚珠丝杠带动拖板使床身在导轨上运行。当传动机构不良时,会造成失步、多步和直线度不良故障,这些故障会加重切割条纹,使粗糙度变大。

  4.电介质液不良

  电介质液在中走丝线切割机床中,主要起形成放电通道作用,同时冷却工件和洗涤去除金属末。加工介质液配比不合理、使用时间过长变质、供水不均等都会影响放电稳定性,造成粗糙度增大。

  5.加工电源和进给跟踪不良

  由于中走丝线切割机床主要是靠放电来完成加工,加工电源和进给跟踪系统的好坏,直接影响加工质量。单脉冲放电蚀除量不一致,会造成加工面放电坑大小不一。放电跟踪不良,会使电极丝进给不均匀,停留时间长的放电沟深,粗糙度变大。

  解决措施

  1.贮丝筒的运行调整

  贮丝筒的运行应平稳,无不正常振动,滚筒外圆的振摆应<0.03mm,反向间隙应<0.05mm,轴向窜动量应彻底消除,贮丝筒工作表面要有较好的表面精度,一般Ra0.8μm。机床运行一段时间后,一般2~3个月检查径向跳动量应<0.01mm,跳动量超标可调整轴承座,消除轴承间隙。如无法消除,可拆除后重磨贮丝筒外圆和与轴承配合的轴径,换合格的轴承。原机床使用两轴弹性联轴器因易损坏,换成三爪弹性联轴器,使用效果较好。

  2.导轮总成

  一般中走丝线切割机都有几套不同形式导轮总成,合格的导轮总成使用期为满负荷工作不超过3个月,达到报废标准的导轮总成,应更换导轮及全套轴承。导轮应选用质量可靠的合格产品,导轮V型槽底的圆弧半径,必须小于所用电极丝的半径,硬度应>>56HRC以上。选用的轴承,应检查有无径向及轴向窜动,对于导轮用轴承,用手转动应无卡阻,间隙合格。安装时,应注意不使用强力,不使轴承内外套产生冲击。轴承须用干净的清洗液(如煤油)清洗,导轮组件内填冲适量高速润滑脂。电极丝保持器,对电极丝往返运行起限位作用,可以提高位置精度,起到一定的消除电极丝抖动的作用,其安装位置一般要使电极丝与保持器主件有一定压力。

  3.运丝系统

  工作中注意观察运丝系统有无异响、换向是否平稳。操作人员应注意丝的张紧力,切割一段时间应及时紧丝。对于可调丝架机床,把丝架跨距尽可能调小,使主导轮接近工件,以减小电极丝振动。更多小孔机中走丝线切割加工操作技术资讯欢迎致电苏州海玛数控科技有限公司全面为你解读相关机床技术信息。

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发布时间:2012/4/7 9:39:18 点击率:2909 [返回上一页]
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